Да ли се сва пластика може бризгати?

1, Утицај својстава пластичних материјала на бризгање
Прво, треба разјаснити да су својства пластичних материјала један од кључних фактора који одређују њихову погодност за обраду бризгањем. Особине пластичних материјала укључују, али нису ограничене на тачку топљења, течност, термичку стабилност, брзину скупљања, механичку чврстоћу итд.
Тачка топљења и течљивост: Процес бризгања захтева да се пластични материјали брзо топе и имају добру течност након загревања, како би се попунила шупљина калупа. Због тога су пластични материјали са умереним тачкама топљења и добром флуидношћу погоднији за обраду бризгањем. На пример, термопластични материјали као што су полиетилен (ПЕ), полипропилен (ПП) и полистирен (ПС) су постали уобичајено коришћени у бризгању због својих одличних својстава топљења и течења.
Термичка стабилност: Пластични материјали треба да се подвргну топљењу на високој температури и брзом хлађењу током процеса бризгања, тако да је потребно да материјал има добру термичку стабилност како би се избегло распадање или пропадање на високим температурама. Неки пластични материјали са слабом термичком стабилношћу, као што су одређене термореактивне пластике, могу наићи на потешкоће у бризгању.
Стопа скупљања: Након бризгања, пластични материјали ће бити подвргнути скупљању запремине током процеса хлађења. Стопа скупљања различитих пластичних материјала варира, што има значајан утицај на тачност димензија и стабилност облика бризганих делова. Због тога је при избору материјала за бризгање потребно у потпуности узети у обзир њихове карактеристике скупљања.
Механичка чврстоћа: Механичка чврстоћа бризганих делова је такође важан индикатор за процену њиховог квалитета. Неки пластични материјали високе чврстоће и жилавости, као што су најлон (ПА), поликарбонат (ПЦ), итд., имају добре резултате у бризгању и могу произвести бризгане делове који испуњавају различите механичке захтеве.
2, Захтеви за процес бризгања
Поред својстава пластичних материјала, сам процес бризгања такође поставља захтеве за применљивост пластичних материјала. Процес бризгања укључује више фаза, укључујући топљење пластике, убризгавање, држање под притиском, хлађење, вађење из калупа, итд. Свака фаза захтева прецизну контролу параметара као што су температура, притисак и време како би се обезбедио квалитет и стабилност бризганих делова.
Контрола температуре: Тачна контрола температуре топљења пластике и температуре калупа је потребна током процеса бризгања. Превисока температура може довести до распадања или сагоревања пластике, док ниска температура може утицати на течност и ефекат пуњења пластике.
Контрола притиска: Притисак ињектирања и притисак држања су кључни параметри у процесу бризгања. Одговарајући притисак може осигурати да пластика у потпуности испуни шупљину калупа и смањи појаву дефеката као што су скупљање и мехурићи. Међутим, превелики притисак такође може проузроковати оштећење калупа или деформацију бризганих делова.
Контрола времена: Време убризгавања, време држања и време хлађења током процеса бризгања такође треба прецизно контролисати. Кратко време може довести до непотпуног очвршћавања или унутрашњег напрезања бризганих делова; Ако је време предуго, то може смањити ефикасност производње и повећати потрошњу енергије.
3, Ограничења у практичним применама
Иако технологија бризгања има широку перспективу примене у области прераде пластике, нису сви пластични материјали погодни за обраду технологијом бризгања. Ево неких ограничења у практичним применама:
Термореактивна пластика: термореактивна пластика се учвршћује и не може се поново растопити или обликовати након загревања. Због тога ова врста пластичног материјала није погодна за обраду помоћу технологије бризгања.
Пластика високог вискозитета: Неке пластике високог вискозитета имају слабу течност у растопљеном стању и тешко их је убризгати у шупљину калупа путем машина за бризгање. Ове врсте пластичних материјала обично захтевају обликовање помоћу других метода обраде.
Посебни захтеви за перформансе: Неки делови од ливеног убризгавања морају да испуне посебне захтеве за перформансе, као што су висока транспарентност, висока отпорност на ватру, висока отпорност на хабање, итд. Ови посебни захтеви за перформансе могу ограничити опсег доступних пластичних материјала и повећати потешкоће и цену убризгавања калуповање.