一, да ли калупи за бризгање спадају у стандардне делове
У систему индустријске производње, стандардни делови су обично компоненте које имају исте карактеристике, могу се масовно-производити, не морају се редизајнирати за јединствену робу и могу се купити са залиха и користити у различитим ситуацијама и опреми. Прилагођени делови се праве и праве да задовоље потребе дате апликације или производа. Не могу се користити једно за друго. Када користите овај концепт на калупима за ињектирање. На основу цртежа производа, морате да схватите њихову величину, облик, функцију и како их обликовати. Када се структура производа промени, калуп обично треба да се мења или много мења.
2, Калупи за ињектирање морају бити прилагођени због начина на који су дизајнирани.
Дизајн калупа за ињектирање не почиње од саме опреме; радије, следи конвенционалну методологију обрнутог инжењеринга која прво утврђује облик, структуру и спецификације перформанси пластичних предмета, а затим изводи закључак о структури калупа из ових критеријума. Све разлике у контури површине, дебљини зидова, дизајну арматурних ребара, обрнутој структури, начину на који се делови уклапају и потребама површинске обраде пластичних производа директно ће утицати на распоред површине за раздвајање, структуру језгра шупљине, облик капије, начин избацивања и дизајн система за хлађење калупа. Варијације у дизајну калупа ће такође постати веће јер се различите врсте пластичних материјала скупљају различитим брзинама, различито теку и имају различите прозоре за обликовање.
3, Зашто калупи за ињектирање укључују пуно стандардних делова, али и даље имају прилагођене делове?
Приликом прављења калупа за бризгање, делови укључујући стубове за вођење, чауре за вођење, клинове за избацивање, драјвере, опруге, причвршћиваче и оквире калупа често потичу из добро{0}}успостављених система стандардних делова. Ови делови имају исте стандарде, увек су доброг квалитета и могу се одмах изабрати и користити. Ово је такође велики разлог зашто многи људи тако мислекалупи за бризгањесу стандардни делови. Истина, стандардни делови постоје само да би стварање калупа било ефикасније, смањили трошкове и олакшали касније поправљање ствари. Не кажу да ли калуп има универзалне квалитете. Најважнији делови калупа су увек шупљине, језгра, уметци и системи за ливење, издувни и расхладни системи. Ови делови морају бити потпуно редизајнирани и фино обрађени да одговарају производу.
4, Крајњи закључак изведен са становишта индустријске употребе и набавке.
У стварној{0}}светској индустријској употреби, ниво прилагођавања који је потребан за калупе за бризгање у великој мери варира од једне области до друге. Конструкција свакодневних предмета и паковања је прилично једноставна, а шема калупа се донекле може поново користити. У областима као што су потрошачка електроника, медицински уређаји и аутомобилски делови, међутим, стандарди за тачност, стабилност и компликоване структуре су виши, што значи да прилагођавање калупа такође треба да буде дубље. Али без обзира на то како се тржиште апликација мења, калупи за бризгање су јасно прилагодљиви када је у питању њихова куповина и употреба. Купци не купују конвенционални производ који се може лако заменити; купују скуп дуготрајних-алата за производњу који се користе само за један производ. Са становишта све-обухватне индустријске дефиниције, логике дизајна, структурне композиције и коришћења набавке, може се доћи до коначног закључка: калупи за ињектирање, у целини, категорисани су као компоненте по мери, док се стандардне компоненте интензивно користе у процесу производње за склапање.
