1, изазови димензионалне тачности и сложених структура
Спољна љуска паметних сатова обично је мала у величини, али структура је сложена, која поставља изузетно високе захтеве за прецизности димензионалне тачке и производњу потешкоћа калупа. На пример, случај СмартВатцх може да садржи више малих тастера, рупа сензора и тачке повезивања каишева, које је потребно прецизно на милиметарском нивоу или чак микрометарском нивоу у дизајну калупа. У исто време, површина, пребацивање и детаљне обраде шкољке такође захтевају изузетно високу прецизност производње како би се осигурало квалитет изгледа и скупштина производа.
Дизајнери калупа морају у потпуности размотрити утицај ових сложених структура на калуп током фазе дизајна, осигуравајући да се калупа, језгра и клизачке компоненте могу тачно подударати како би се испунили високо прецизне захтеве производа. Поред тога, производни процес калупа такође захтева употребу опреме и техника прецизне прецизне прецизности, као што су обрада ЦНЦ-а, електрична обрада за пражњење итд., Како би се осигурала димензионални и облик тачност калупа.
2, сложеност дизајна површине и дизајна врата
Површински дизајн површине ињекционог калупа за Смарт Ватцх Схелл треба да уравнотежи квалитет и обликовање производа производа. Положај, облик и количина површине раздвајања утицаће на ефекат пуњења, стопу скупљања и квалитет површине производа. У исто време, дизајн површине партије такође мора да размотри отварање и затварање калупа и практичност демонзије производа.
Као канал за топљење пластике за улазак у калупну шупљину током процеса убризгавања, дизајн СПРУЕ је подједнако пресудан. Капија Смарт Ватцх Булл-а треба да испуни захтеве уједначеног пуњења, уравнотеженог притиска и лепшег изгледа. Дизајнери морају да минимизирају утицај износа на појаву производа, истовремено осигуравајући ефекат пуњења и избегавати оштећења као што су трагови или обрасци протока.
3, дизајн и оптимизација механизма за демонстраге
Паметни чамци обично имају сложене облике и структуре и проблеми попут лепљења, повлачења или деформације су склони да се појаве током процеса демонстрације. Стога је дизајн механизма демонстрације постао једна од потешкоћа у дизајну калупа.
Дизајнери морају у потпуности размотрити карактеристике и процес обликовања производа и изабрати одговарајуће методе и структуре за демонтацију. На пример, за шкољке са закривљеним површинама или коморама, могу се користити механизми за демолдирање попут нагнутих врхова или клизача; За гранате са малим структурама потребно је осмислити прецизне механизме за избацивање. Истовремено, механизам за демонтажу такође мора имати довољно крушке и снаге да издржи притисак и утицајне снаге током процеса убризгавања.
4, разматрање селекције материјала и живот калупа
Избор материјала за убризгавајући калуп Смарт Ватцх Схелл треба да размотри факторе као што су издржљивост, отпорност на корозију и топлотну стабилност калупа. Уобичајени материјали калупа укључују претходно очврснуте челик, легуре челика и легуре високе тврдоће. Ови материјали имају одлична механичка својства и топлотна стабилност, што може да задовољи високи захтеви калупа током убризгавања.
Међутим, осетљивост различитих материјала за параметре процеса убризгавања варира, а дизајнери морају да у потпуности размотре карактеристике захтева процеса производа и убризгавања приликом одабира материјала. У међувремену, животни век калупа је такође важан фактор који треба узети у обзир. Дизајнери морају да прошире радни век калупа и смање трошкове производње оптимизирањем структуре калупа, побољшање тачности прераде и усвајање напредних технологија топлоте.
5, тачна контрола параметара процеса убризгавања
Тачна контрола параметара процеса убризгавања је пресудна за квалитет производа током процеса убризгавања у обликовању паметних кућишта. Притисак убризгавања, брзина убризгавања, температура убризгавања и време задржавања сви утичу на ефекат пуњења, стопу за смањење и површински квалитет производа.
Дизајнери морају у потпуности размотрити утицај ових параметара процеса на калуп током фазе дизајнирања калупа, осигуравајући да се калуп може прилагодити различитим захтевима процеса убризгавања. Истовремено, прецизна контрола и прилагођавање параметара процеса потребно је током процеса убризгавања како би се постигао оптималан квалитет производа.
6, уклањање погрешака и одржавање калупа
Исправљање и одржавање калупа су кључне везе како би се осигурала њихова нормална операција и проширивање свог радни век. Током поступка уклањања рачунара, потребно је више пута прилагодити и оптимизирати кретање калупа и затварање, дирање механизма и параметре процеса убризгавања како би се осигурало да калуп може да произведе производе који испуњавају потребе квалитета.
Истовремено, калуп се мора редовно одржавати и сервисирати током употребе, укључујући чишћење површине калупа, прегледати делове калупа за хабање или оштећење и обављање потребних поправки и замјене. Ови задаци су од великог значаја за одржавање тачности и стабилности калупа.
